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制药厂无尘车间装修编辑添加章节

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  制药厂无尘车间装修

1设计要点编辑

  洁净厂房位置的选择,应根据需要、经济等比较后确定:

  一、应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域;

  二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。

  三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。

  四、还有洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时,洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍,洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化,可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。

  洁净厂房噪声控制

  洁净厂房内的噪声等级应符合下列要求:

  一、动态测试时,洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。

  二、空态测试时,乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A,层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。

  三、洁净厂房的平、剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应有良好的隔声性能,并宜使各部分隔声量相接近。

  四、洁净厂房内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备,应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。

  五、净化空气调节系统噪声超过允许值时,应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外,应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。

  六、条洁净厂房的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求,不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件

  洁净厂房振动控制

  一、洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净厂房的管道,应采取积极隔振措施。

  二、洁净厂房内外各类振源,应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制,也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较,以确定对其采取必要的隔振措施。

  三、精密设备、精密仪器仪表的隔振措施,应考虑减少发生量、保持洁净厂房内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时,应地气源进行处理,使其达到洁净厂房的空气洁净度等级。

  洁净厂房建筑要求

  一、洁净厂房的建筑平面和空间布局,应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。

  二、洁净厂房的高度以净高控制,净高应以100毫基本模数。

  三、洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调,并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能(地震区应符合抗震设计规定)。厂房变形缝应避免穿过洁净区。

  四、送、回风管和其他管线需暗敷时,应设置技术夹层、技术夹道或地沟等;穿越极层的竖向管线需暗敷时,宜设置技术竖井。

  五、对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房,其方案设计和构造的处理,应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。

  洁净厂房防火和疏散

  一、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体,其耐火极限不宜小于0.25小时。

  二、洁净厂房内一般的生产工作间的火灾危险性,可按附录三进行分类。

  三、甲、乙类生产的洁净厂房,宜采用单层厂房。其防火墙间最大允许占地面积,单层厂房应为3,000平方米,多层厂房应为2,000平方米

  洁净厂房空气净化

  一、洁净厂房内有多种工序时,应根据各工序的不同要求,采用不同的空气洁净度等级。

  二、在满足人生产工艺要求的前提下,洁净厂房的气流组级别,宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。

  三、层流洁净厂房和乱流洁净厂房以及运行班次和使用时间不同的洁净厂房,其净化空气调节系统均宜分开设置。

  四、洁净厂房内应保证一定的新鲜空气量,其数值频取下列风量中的最大值;乱流洁净厂房总送风量的10%~30%,层流洁净厂房总送风量的2~4%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

  五、洁净区的清扫,宜采用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净厂房内集中式真空吸尘系统的管道,应暗敷。

  六、在净化空气调节系统设计中,对施工和维护管理要求,可按附录四和附录五的规定。

  洁净厂房给水排水

  一、洁净厂房内的给水排水干管,应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。洁净厂房内应少敷设管道。引入洁净厂房的支管宜明敷,但对空气洁净度等级要求高的洁净厂房可暗敷。

  二、洁净厂房内的管道外表面,如可能结露,应采取防结露措施。

  三、管道穿过洁净厂房顶棚、墙壁和楼板处应设套管。管道与套管之间应采取可靠的密封措施。

  四、管道不宜穿过防火墙。如必须穿过时,穿墙管及其套管应为非燃烧体管材。

  五、一切都要安全第一

  更衣室的空调系统设计

  在人员净化更衣室的空调系统设置臭氧输出口. (可选用24小时时间控制器设置开机关机时间即可)

  无尘车间内臭氧输出口设计

  在无尘车间内设置臭氧输出口. (可选用24小时时间控制器设置开机关机时间即可)

  HVAC系统中臭氧输出口设计

  在HVAC系统中设置臭氧输出口. (可选用24小时时间控制器设置开机关机时间即可)

  代检区设计

  在注塑原材料从外来进入厂区後, 必须存放到代检区并把外包装卡析, 纸盒或外层胶袋拆开; 经检验合格後, 从货物风淋窗传到缓冲室消毒後, 才再经风闸的门送到注塑机台附近的备用区。(设计跟B6的4楼对IQC来料消毒的缓冲室功能一样)

  缓冲室设计

  合格的来料存放於缓冲室, 最好使用臭氧消毒系统(也可使用紫外光消毒系统)。请找专业的公司查询臭氧消毒系统, 以配合无尘车间的设计公司的净化空气系统。并把以下的臭氧消毒系统的要求告知我司的无尘车间之设计公司知道。

2材料设备编辑

  一、防水石膏板

  医疗器械厂无尘车间需用石膏板时必须用防水石膏板,而对于生物无尘车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗,即使防水石膏板也要受潮变形,不耐冲洗,所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。

  二、木材

  医疗器械厂无尘车间使用的木材的含水率不应大于16%,并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大,相对湿度低,如大量使用木材,易干裂、变形、松动、产生灰尘等,即使用也要局部使用,并且一定要做好防腐防潮处理。

  三、三氧O3发生器

  生物无尘车间如手术室为了杀菌的需要,通常会安装三氧O3发生器。O3(即臭氧)是一种强氧化气体,会加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀,也会使一般涂层表面由于氧化而褪色,变色。所以此类无尘车间要求其装修材料有很好的耐氧化性,不会产生锈蚀。

  四、瓷砖

  经久性陶瓷砖铺贴后,长时间不龟裂、不变形、不吸污。您可以用下面简单方法判断:用墨水滴在产品背后,看墨水是否自动散开。一般来说,墨水散开速度越慢,则吸水率越小,内在品质越优,产品经久性越好;反之产品经久性越差。 防滑陶瓷砖的防滑性是很重要的。一般在卫生间和厨房等洗浴的地方应当选用具有防滑功能的陶瓷砖。

  五、防菌墙塑

  防菌墙塑在少数洁净房中曾经采用过,主要用于辅助用房和洁净通道等净化等级较低的部位,防菌墙塑主要采用墙面粘贴方式,接缝采用密拼方式,类似于贴墙纸。因其采用粘贴式,寿命不长,受潮易变形起鼓,且其装修档次整体较低,应用范围比较狭窄。

  六、装饰面板

  装饰面板,俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮,以夹板为基材,经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式,厚度为3厘。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。

 

3工艺编辑

  根据中国建筑科学研究院建筑物理研究所1981年为编 制 《洁净厂房设计规范》 而进行的测定资料,在65dB(A)以下时,只有30%的人感到高烦恼。在65—70dB(A)时,其影响对工作效率的三方面反应表现出较低水平;在60dB(A)以下说话清楚满意.60~75dB(A)时有一定困难,犬于75dB很困 难。因此认为洁净室噪声水平 以65d)为宜,此时可使高烦恼率小于30%;保一般通话;对工作效率影响很小

4注意事项编辑

  1、无尘车间装修建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序,一般依次为:留洞打底,各专业安装,内门窗安装,修补洞口及周边,基层打底,饰面抹灰和罩面板工程,嵌缝处理,油漆刷浆工程和裱糊工程。

  2、应保护已完成的装饰工程表面,不得因撞击、敲打、踩踏,多水作业等造成板材凹陷,暗裂和表面装饰的污染。

  3、对已安装高效过滤器的房间,不得进行有粉尘的作业。

  4、塑料板材和卷材面层铺贴前应预先按规格大小,厚薄分类,板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂,表面赶平,不得漏涂或残存空气。

  5、在无尘车间装修建筑装饰施工过程中,必须随时清扫灰尘,对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等),还应做好清扫记录。

  6、密封胶嵌固前,应将基槽内的杂质,油污剔除干净,并保持表面干燥。

  7、无尘车间临时设置的设备入口不用时应封闭,防止尘土杂物进入。

  8、施工现场应保证良好的通风和照明,对于改建工程,应查明和切断原有电源及易燃,易爆和有毒气体管线后方可施工,对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。

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